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        PS版不上墨 故障原因分析

        日期:2011年5月23日 15:29

        PS不上墨故障原因与平凹版等胶印版材相比,PS版有晒版工艺简单、网点清晰、耐印力高等特点,但有时也会因各种不良因素而使其失去应有的效能。

          一、PS版存放环境及保存期

          到目前为止,国内PS版生产厂家,有些再生PS版厂家也购进铝版基生产PS版。各生产厂家的标准化管理及生产规模有差别,销售进度及库存期也有差别。由于市场经济,印刷厂家购买阳图PS版渠道较宽,有时把一些存放期超过一年的P3版购进使用。是造成PS版不上墨故障的主要原因。另外,有的印刷厂家存放PS版的仓库或晒版车间不适合PS版的存放要求,例如:室内过于潮湿,光线过强,温度偏高,有酸碱侵蚀等。这些情况都会造成PS版失去应有的效能、使曝光显影不正常,亲墨性能极差,上机印刷必然不易上墨或不上墨。

          二、PS版砂目状况与感光层质量

          有些印刷厂家购进PS版的存放期并不长,存放和使用环境也合乎要求,但也会出现不上墨故障,分析其原因,我认为主要是PS版电解砂目形状与感光层质量不良因素造成的。具体原因如下:

          1.PS版在涂布感光波前需经过对铝版基表面处理的生产流程,其中电解砂目工艺很重要,若处理不好,对下道工序及晒版、印刷质量都有影响。版基的砂目由无数的凸峰和凹谷组成,砂目的凹谷较深,谷底大多处在同一个平面上,从峰至谷的侧壁则比较陡峭。这样的结构,能使版面储存足够的水分,印刷时印版的空白部分不易上脏,但若凸峰过高,凹谷过深,侧壁过陡,则不容易将感光液涂布均匀。PS版经曝光显影后,砂目凸出的峰尖常因无感光层覆盖致使上里困难。

          2.感光液中的感光剂用旦少,使合成树脂的耐碱性能和亲墨性能极差,和感光剂等材料配制成的感光胶耐碱性差,造成显影后在显影液侵蚀下图文部分的细小网点、纤细文字、细线条则首先被溶解而缩小。如果延长显影时间,不仅高调区域,中间调区域的网点面积也要缩小,而且导致PS版的吸墨性能及耐印力降低。

          3.涂布用的感光液存放地点温度高,空气湿度大,存放期过长,若用其涂布感光层,则亲墨性能极差。

          4.感光液熟度太低,感光涂层过薄,各种原因造成的涂层表面太光滑,晒版显影后又未涂显像墨,这样的PS版上机印刷也不易上墨。

          三、晒版和印刷方面

          除了PS版质量和保存方面的原因外,晒版和印刷方面操作不当,也会造成着墨不良或不着墨故障。

          1.原版图文部分密度过低。晒版时原版与玻璃密合不紧,易造成曝光显影后图文部分耐碱性差,感光层损失。

          2.曝光过度、显影过皮,显影液中的氢氧化钠浓度较高,均会使显影后的图文部分感光层减薄。

          3.PS版曝光、显影后未提墨,见光放置时间过长,使图文部分感光层发生分解,颜色变浅蓝色。

          4.烤版第二次显影时,未能将版面上的保护剂彻底清除。由于保护剂中含有乳化剂,如果留在版面上就会引起油墨乳化.降低图文部分的吸墨性能,严重时会不吸附油墨。保护剂的浓……

          5.由于冬天室温低,油墨发稠,必须加调墨油调稀,这样,版面水量也需增大(因墨的流动性大、油性大,所以易上脏)。特别是校版初期掌握不好,水量易偏大。水大墨稀,造成油墨乳化,降低图文部分的吸墨性能,若图文部分感光层过薄、密度差,还会造成不吸附油墨故障。

          6.由于晒版或停印封版用的保护胶变质,使印刷前表面胶膜祛除不净,上墨时出现道于状不上墨故障。

          7.落机但还可用的印版一般都要保留,以防补数用。但由于落机后版面未洗干净就封胶或胶水擦不均匀,再用时版面擦不干净会不着墨或起脏。

          8.印版的图文部分在着水辊、着墨辊、橡皮滚筒以及纸粉、纸毛的反复摩擦下,感光层逐渐被破坏,亲油性减弱,亲水性增强,当给印版的润湿液过量时,润版液就附着在图文部分,形成一层保水膜,导致无法着墨。

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